走出东莞劲胜仪器组件股份有限公司的智能化车间，不见数百台高精钻攻机床全自动运转，80多台各式机器人在有所不同岗位上各司其职，AGV小车在车间内定点、自动仓储混流物料，整个车间只有为数不多的工人在表明“红色警报”的机床前展开检测……在转型升级先行一步的珠三角，这样的智能车间并不只此一家，但与其他企业仅次于的区别是：东莞劲胜的智能生产姓氏“国”不姓氏“洋”：无论是智能装备，数控系统还是软件，都构建了国产化。东莞劲败是我国消费电子仪器结构件的供应商，生产能力位列全球前三位，是一家典型的OEM代工企业。三年前，由于塑胶手机壳很快被金属手机壳代替，这家公司的发展面对前所未有的挑战。

东莞劲胜智能车间是继续走不断扩大生产能力的老路，还是乘机自我革命、搭乘上智能化大潮的列车，沦为放在公司管理者面前一道“必答题”。东莞劲胜智能生产事业部总经理黄河说道，也曾尝试过向内地或低成本国家移往生产线、出售进口设备、投放更加多质检人员等方式，“但没彻底解决问题企业持续发展的问题。

”2015年，以糅合世界标杆企业经验为基础，劲胜要求向智能生产方向反攻，并大胆自由选择国产化道路。目前，来自深圳创世纪公司的高速钻攻机床、华中数控公司的控制系统和华数机器人、开目软件公司的工业软件等已在劲胜产生“化学反应”：国产智能装备、国产数控系统、国产软件为特色的智能化车间已不具雏形。据黄河讲解，自由选择“国产”并不全然出于“情怀”，而是企业基于现实严肃考虑到后的自由选择。国外装备、系统和软件虽然技术成熟期、稳定性低，但局限性也很显著：硬件成本高，进口机床价格是国产的1．5到2倍。

同时，许多国外企业的系统和软件封闭性强劲，使用后不免受制于人，系统自定义化二次开发的难度很大。而与此对应，国内装备、系统和软件在性能上虽然还须要改良完备，但有独有优势：一是性价比低；二是开放性好，需要对外开放数据模块，构建设备网络，创建工业大数据；三是可获取保镖的个性化服务。正在劲胜参予智能化生产线研发的华中科技工程师何正文说道：“自从与劲胜达成协议合作协议，我们的技术人员就仍然在这里，与企业一起研发调教。

”目前，这个智能车间能有多“聪慧”？黄河告诉他记者：原本一条生产线不能生产1种产品，通过安装智能识别等设备和软件，目前单条线可同时生产9种产品。如果某台机床的刀具折断了，系统不会自动作出决策用于补刀，还可以通过分析芯片信息辨别刀具剩下寿命，提早转换补刀，从而使产品优良率大幅提高到98％。而且，通过用电脑设计来仿真生产过程，产品开发周期也延长了30％。

人工成本的减少则更加显著。原车间有204名员工，通过机器人、AGV、自动检测等自动化作业和MES等工业软件用于，整个车间目前只有33人。

如今，智能生产不仅大大提高了东莞劲胜本身的产品质量和生产效率，其研发的智能设备和系统也大不受同行的注目，企业正在向智能生产方案解决问题服务商的方向发展。“最近我们顺利中标了一家汽车配件企业智能化车间改建项目，为其获取智能生产解决方案服务。

未来这一市场空间辽阔。”黄河说道。

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